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Precisión de medición según VDI/VDE 3513-2
El error de medición de los caudalímetros de área variable es mayor en el rango de medición inferior
que en el superior debido a su diseño.
Una declaración de la precisión de medición según VDI/VDE 3513-2 proporciona al usuario información
comparable a la de otros dispositivos, que, no obstante, tiene en cuenta este error de medición dependiente
del valor medido.
La información sobre la precisión de medición de los caudalímetros de área variable presupone que los dispositivos
se instalan y funcionan exactamente según lo especificado.
El fluido a medir debe corresponder exactamente a los datos especificados durante la calibración
(densidad, viscosidad, temperatura, presión, etc.).
En la nueva versión de VDI/VDE 3513-2 (a partir de 2008), se intentó simplificar la recomendación de cálculo existente.
Se definieron las siguientes especificaciones de error, que deben ser especificadas por el fabricante.
- Valor límite de error [G]
El límite de error es la desviación máxima del valor medido por encima del límite de linealidad. Se indica en porcentaje. - Límite de linealidad [qG]
Por encima del límite de linealidad, la desviación máxima del valor medido permanece constante. El límite de linealidad se indica como porcentaje del valor final de escala. El error del valor medido por debajo del límite de linealidad es mayor que el valor límite y puede calcularse con la fórmula siguiente.
F% = G * qG / q%
F% = Error de medición relativo (es decir, error por valor medido en %)
G= Valor límite de error
qG=Límite de linealidad en %.
q% = Valor medido en % del valor final
Ejemplo:
Especificación del fabricante: valor límite 2,5%, límite de linealidad 50%.
Valor medido: 30% del valor final
El error calculado (F%) en los resultados del valor medido
F% = 2,5% * 50% / 30%
F% = 4,166 %
Además del valor límite y el límite de linealidad, el fabricante suele proporcionar diagramas en los que se puede leer rápidamente la desviación del valor medido.nn.
Versión antigua - Clases de precisión
La precisión de los caudalímetros de área variable viene dada por un número adimensional, la clase
de precisión. Es la suma de 2 errores parciales y se calcula según VDI/VDE 3413-2.
- Error parcial 1: ¾ de la clase de precisión en % del valor medido.
- Error parcial 2: ¼ de la clase de precisión en % del valor final de escala.
La siguiente fórmula puede utilizarse para convertir la desviación en unidades de caudal para cada valor medido.
QFeh = (3/4 * QMess + 1/4 * QMax) * F / 100
QMess = Valor máximo de la escala del caudalímetro (en unidades de caudal)
QMax = Valor medido del caudalímetro (en unidades de caudal)
F = Clase de precisión (sin dimensiones)
(Unidades de caudal Por ejemplo L/min,, m3/h etc.)
Ejemplo de aparato con valor final de medición 200 L/min y clase de precisión 2,5
Errores de medición adicionales
Los valores de precisión especificados por el fabricante en las fichas técnicas son precisiones
válidas que son válidas en las condiciones estándar especificadas del aparato, como presión, temperatura,
propiedades del fluido, etc.
Especialmente en caso de uso prolongado de los aparatos y de condiciones de funcionamiento duras, las
precisiones prácticas pueden desviarse de éstas.
- Condiciones del medio que se desvían de los datos de calibración (por ejemplo, presión, temperatura)
- Datos del material del medio que se desvían de los datos de calibración (densidad, viscosidad)
- Depósitos en el flotador y, por tanto, mayor peso del flotador
- Depósitos en el tubo de medición y, por tanto, modificación del espacio anular entre el flotador y el tubo de medición
- Desgaste del flotador y del tubo de medición, por ejemplo, debido a ataques químicos o abrasión
- Instalación incorrecta, p. ej., en ángulo en lugar de vertical como está prescrito
- MDaños mecánicos debidos, por ejemplo, a golpes de ariete al abrir rápidamente la válvula.
Calibración de caudalímetros de área variable
En las plantas con certificación ISO 9000 ff, se estipula que los caudalímetros de área variable utilizados
en procesos industriales deben mantenerse y calibrarse periódicamente.
La frecuencia de calibración la determina el operador de la planta.
La calibración puede ser realizada por el fabricante o por un laboratorio de calibración certificado independiente,
por ejemplo, la empresa
TrigasFI.